SMT生產(chǎn)線(xiàn)對貼片機的要求

SMT對貼片機的基本要求可以用3句話(huà)概括:一要貼得準,二要貼得好,三要貼得快。
(1)貼得準

貼得準包含以下兩層意思。

①元件正確:要求各裝配方位元器件的類(lèi)型、類(lèi)型、標稱(chēng)值和極性等特征標記要契合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求,不能貼錯方位。

②方位精確:元器件的端頭或引線(xiàn)均和方針圖形要在方位和角度上盡量對齊、居中?，F在貼裝的對中方針除傳統的PCB上焊盤(pán)圖形外,還有以實(shí)踐印刷的焊膏圖形為依據。

(2)貼得好

貼得好包含以下3層意思。

①不損傷元件:拾取和貼裝時(shí)因為供料器、元器件、印制板的誤差以及z軸控制的毛病等都或許形成元器件的損傷,導致貼裝失效。

②壓力(貼片高度)合適:貼片壓力(高度)要合適,貼片壓力過(guò)小,元器件焊端或引腳浮在焊膏外表,焊膏粘不住元器件,在傳遞和回流焊時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生方位移動(dòng);貼片壓力過(guò)大,焊膏擠出量過(guò)多,簡(jiǎn)單形成焊膏粘連,回流焊時(shí)容易粘接:壓力太大甚至會(huì )損壞元器件。

③保證貼裝率:因為貼片機參數調整不合理或元器件貼裝性能不良及供料器和吸嘴毛病都會(huì )導致貼裝過(guò)程中元器件墜落,這種現象稱(chēng)為“掉片”或“拋料”。在實(shí)踐出產(chǎn)中,用“貼裝率”來(lái)衡量,當貼裝率低于預訂水平,必須查看原因。

(3)貼得快

通常一塊電路板上有數十到上千個(gè)元件,這些元件都是一個(gè)一個(gè)貼上去的,貼裝速度是出產(chǎn)效率(產(chǎn)能)的基本要求。貼裝速度首要取決于貼片機的速度,同時(shí)也與貼裝工藝的優(yōu)化、設備的使用和辦理嚴密相關(guān)