貼片機的維護與保養
作者：博維科技 時(shí)間：2023-04-28 15:39
一、設備維護保養準則
貼片機是SMT生產(chǎn)線(xiàn)主要的價(jià)值創(chuàng )造者，因此，貼片機良好的運行狀態(tài)、較高的效率、較好的精度，以及較低的故障率直接關(guān)系著(zhù)整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能和效益，
因此貼片機維護保養的原則就是保障設備安全、高效、精確地工作。
貼片機是一個(gè)復雜的系統，各部位功能不同，元件類(lèi)型不同，相應維護保養的方法也不盡相同。因此針對不同部位，有相應的維護保養方法和注意事項。貼裝
機的貼裝速度和貼裝精度是一定的，設備的維護保養是靠有效的措施和制度來(lái)保障的，因此，維護和保養歸根結底是對人員的要求。如何發(fā)揮機器應有的作用，
人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規章制度和管理措施來(lái)保證機器正常運轉，保證貼裝質(zhì)量和效率。
1、各個(gè)層次設備工作人員應該具有相應的能力
① 操作、維護人員應該具有自主保養設備的能力；
② 維修人員應該具有保養機電一體化設備的能力；
③ 生產(chǎn)技術(shù)人員應具有設計出相應工裝的能力；
④ 改善現有設備，提高綜合效率的能力。
2、操作、維護必須滿(mǎn)足的一些基本要求
設備維護保養首要解決的問(wèn)題是安全問(wèn)題，要保證設備運轉的安全、操作人員的安全，以及產(chǎn)品質(zhì)量的安全，要做到這些，首先要使操作和維護人員具有足夠的
知識和技能完成相應的操作，因此要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的基本要求。
① 編制安全注意手冊，每個(gè)步驟都要確定“要注意的事項”；
② 災害是隨故障發(fā)生的，出現故障，先不要著(zhù)急，要考慮安全的處理事項；
③ 作業(yè)習慣，身體不適（疲勞和精神松懈等）都是造成事故的原因；
④ 貼片機后方是看不到的，先確認無(wú)人，再開(kāi)始操作；
⑤ 堅持實(shí)行整理、整頓、清理、清潔和保養等項目；
⑥ 開(kāi)展安全活動(dòng)，培養嚴格面對危險的工作習慣。
3、維護操作指導
根據本身設備結構，按照貼片機的各個(gè)功能組成部分，設備工程師需要編寫(xiě)各組成單元的保養要求，以及相應操作指導，然后將這些操作指導制度化。設備保養
要求及相應操作指導參見(jiàn)下表。雖然各種不同的機器，相應部位會(huì )有所調整，但主要結構大致相同。所以，下表還是具有一定的指導意義。
按照貼片機組成元件的類(lèi)型不同，對主機械部、電動(dòng)機和驅動(dòng)、氣缸和電磁閥、控制板卡和計算機及傳感器等應區別對待，特別是其中的易損部件和消耗品。
為了保證設備始終處于貼片的最佳狀態(tài)，要定期對設備的消耗部件進(jìn)行更換，保養，有關(guān)消耗品的功能和需要更換的原因在備件選擇中已經(jīng)詳細提到。
二、設備維護保養制度
1、制訂設備保養的規章制度和保養計劃
貼片機高效高質(zhì)量的貼裝，是靠切實(shí)有效的規章制度和管理措施來(lái)保證的。雖然制定了設備保養要求以及相應操作指導，還需要人來(lái)執行，否則成了聾子的擺
設。應建立嚴格有效的設備日保養、周保養、月保養，以及季度、年保養制度，需要建立三方面的制度。第一，設備運行的狀況、檢查及保養制度；第二，制
定設備檢查和保養的工作流程；第三，制訂設備備件壽命統計和更換實(shí)施計劃表。這是一個(gè)管理的問(wèn)題，而非技術(shù)問(wèn)題。關(guān)于設備日保養、周保養、月保養、
季度保養，以及年保養制度各設備廠(chǎng)商都提供了詳細的保養計劃，設備工程師根據這些計劃，制定簡(jiǎn)單明了的保養表格，以便工廠(chǎng)實(shí)施。
本小節僅提供表1～表5五個(gè)表格供參考。
表1 維護保養檢點(diǎn)表
根據表格所規定的各個(gè)檢查項目，設備工作人員應該按照制度的規定和相應的計劃，對設備進(jìn)行日常的操作和管理，并完成相應的記錄。
表2 日保養記錄
表3 周保養記錄
表4 月保養記錄
設備保養完成后，要根據實(shí)際情況考核和記錄設備保養完畢的情況。
表5 保養結果
2、貼片機的備件計劃
與保養計劃相關(guān)的還有備件計劃，如備件的庫存多少，備件使用情況，備件更換情況，等等。
從設備購買(mǎi)之日起，詳細記錄備件的使用、維修和維護情況，并對故障進(jìn)行統計、分類(lèi)，分析故障原因，達到故障預警目的，整個(gè)過(guò)程中，
應該與設備商保持必要的聯(lián)系，同時(shí)有必要將以上相關(guān)的資料與設備商共享，這樣才能準確地把握設備的可靠性和壽命。因此，要制定備
件計劃相應的表格，如備件消耗表和備件使用情況登記表等。下表1和表2僅供參考。
表1 備件消耗表
表2 備件使用情況登記表
三、SMT貼片機的調整(校正)
設備維護保養后，必須進(jìn)行設備的調整，就像設備剛剛安裝后需要調試一樣。這時(shí)的調整由工廠(chǎng)技術(shù)人員完成。所以在設備驗收時(shí)，工廠(chǎng)技
術(shù)人員一定要參與最初的設備調整，才能對設備安裝調試全過(guò)程和機器參數等做到心中有數，才能單獨擔當設備調整的重擔。在購買(mǎi)設備時(shí)
的培訓合同中，也要涉及這方面培訓的內容。
貼片機的種類(lèi)很多，相應調整有很多，按功能分有6 大類(lèi)的調整：
① 旋轉頭吸嘴部——吸嘴編碼檢測傳感器的調整、貼裝高度調整、不良元件排出壓力調整、元件吸著(zhù)高度的調整、吸嘴原點(diǎn)傳感器的調整
（上部和下部）及壓件高度調整。
② 旋轉頭及其他——送料器高度調整。
③ 切刀的嚙合調整。
④ 元件供給部——供料器調整。
⑤ 上載導軌和下載導軌調整。
⑥ 控制機器——線(xiàn)性傳感器高度與角度調整。本書(shū)以松下HT轉塔貼片機為例介紹5種重要的調整步驟，供參考。
1、吸嘴部的吸嘴編碼檢測傳感器的位置調整步驟
① 打開(kāi)電源，使之回到原點(diǎn)。
② 用手柄將循環(huán)計時(shí)器轉到250°的位置上。
③ 用手旋轉吸嘴裝置的反射鏡，在傳感器放大器（Lidht On）上確認吸嘴編號碼，檢測傳感器是否正常工作或用監控確認。
④ 當無(wú)法正常工作時(shí)，請將檢測傳感器從支架上取下，確認檢測傳感器的位置是否正確。
⑤ 按檢測①，②，③的順序安裝支架，為檢測吸嘴編號，反射鏡的切口各不相同。
⑥ 確認環(huán)行凸輪原點(diǎn)傳感器與環(huán)行凸輪的間隙，標準值：2.5mm ±0.1mm。
⑦ 確認吸嘴編碼檢測傳感器（下）與反射鏡之間的間隙，標準值：1.2～1.3mm。
⑧ 調整后，用手旋轉反射鏡，確認各吸嘴的編碼是否正確。
⑨ 打開(kāi)主操作盤(pán)上的“SERVOMOTOR”。
2、切刀的嚙合調整步驟
① 打開(kāi)電源，使之返回原點(diǎn)。
② 用手將左側元件供給部移動(dòng)到待機位置。
③ 用手柄將循環(huán)計時(shí)器旋轉到42°位置。
④ 為使凸輪從動(dòng)件與可動(dòng)刃接觸，擰松螺母，旋轉滾輪從動(dòng)桿（偏芯）使之與可動(dòng)刃相契合（間隙0mm）。
⑤ 擰緊螺母。
⑥ 確認固定刃與可動(dòng)刃嚙合的間隙為0mm。
⑦ 確認切紙時(shí)切屑中是否有毛刺。
⑧ 檢查：確認固定刃與可動(dòng)刃之間互不干涉。
3、元件吸附高度的調整
① 打開(kāi)電源，使之返回原點(diǎn)。
② 制作貼裝元件厚度0.5mm的元件的程序。
③ 打開(kāi)主操作盤(pán)上的“AUTO”（全自動(dòng)）—“程序塊運轉”—“START”（開(kāi)始），將1號移到（吸嘴裝置）。
④ 取下被吸件的元件。
⑤ 將手柄旋轉到循環(huán)計時(shí)器280°的位置。
⑥ 確認Z軸（Z1）上面與吸嘴尖端的間隙。
⑦ 標準值——間隙：0.5～0.6mm；高度：31.5～31.1mm。
4、貼裝高度調整
① 打開(kāi)電源，使之返回原點(diǎn)。
② 在元件供給部送料器設定元件厚度（0.5mm）。
③ 打開(kāi)主操作盤(pán)上的“AUTO”（全自動(dòng)）—“程序塊運轉”—“START”（開(kāi)始），將1號吸嘴裝置移到ST10（貼片位置參見(jiàn)圖6.3）。
④ 取下被吸件的元件。
⑤ 將手柄旋轉到循環(huán)計時(shí)器300°的位置上（裝置下的止點(diǎn)）。
⑥ 檢查：此時(shí)，由于“AUTO”（全自動(dòng)）與“MANUAL”（手動(dòng)）電動(dòng)機的高度不同，請確認貼片高度偏移值是否已被輸入。
⑦ 確認1號吸嘴的尖端與基板上面的高度。
⑧ 標準值——間隙：0.3～0.35mm；高度：0.15～0.2mm。
⑨ 參考值——元件厚度0.5mm，間隙0.3mm的場(chǎng)合，貼裝高度負0.2mm（壓入焊膏，參見(jiàn)下圖）。
5、電動(dòng)機調整：X、Y軸電動(dòng)機交換及原點(diǎn)調整
① 松開(kāi)電動(dòng)機聯(lián)軸器，將電動(dòng)機取出，換新電動(dòng)機并固定。
② 用紙片擋住Sensor（傳感器），回原點(diǎn)。
③ 對某程序某點(diǎn)進(jìn)行Teach（示教），回原點(diǎn)。
④ 點(diǎn)亮PCB Camera（照相機），將某點(diǎn)推至Camera下。
⑤ 鎖緊聯(lián)軸器，再次回原點(diǎn)確認。
四、貼片機的重新評估
設備的評估應該隨設備的保養計劃同步實(shí)施，設備每經(jīng)過(guò)一次維修或者保養，設備組成都會(huì )發(fā)生相應的變化，相應設備的狀態(tài)和能力也會(huì )
出現相應的改變。要做到設備的維護保養量化管理，必須要有足夠的考核數據做支持。
在設備維護和調整的最后，通常會(huì )結合生產(chǎn)情況對設備進(jìn)行一定的考核和檢測，按照統一的評判方法，如前面所述方法之一，定期對設備
進(jìn)行必要的評估，時(shí)刻把握貼片機的可靠性和貼裝能力。
