1981年，偉創(chuàng )力在新加坡成立工廠(chǎng)。如今，偉創(chuàng )力已經(jīng)不僅僅是一家制造企業(yè)，它開(kāi)始將自己數十年的實(shí)踐經(jīng)驗轉化為服務(wù)對外輸出，提供從概念成型到規模量產(chǎn)®的解決方案。
“全球化的布局，這是偉創(chuàng )力的一大優(yōu)勢。目前，偉創(chuàng )力遍布全球5個(gè)洲30個(gè)國家，擁有100多個(gè)基地，200,000多名員工。”偉創(chuàng )力電子設備（深圳）有限公司總經(jīng)理張紅亮日前在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示。
偉創(chuàng )力電子設備（深圳）有限公司總經(jīng)理 張紅亮
據他介紹，面對如此龐大的業(yè)務(wù)范圍，偉創(chuàng )力基于客戶(hù)的需求傾向和最優(yōu)化的供應鏈布局，將公司劃分為了以市場(chǎng)為導向的不同業(yè)務(wù)方向，便于滿(mǎn)足客戶(hù)的多樣化需求。
在中國也是如此。以偉創(chuàng )力深圳福永工廠(chǎng)為例，該工廠(chǎng)主要服務(wù)于包括汽車(chē)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品在內的消費類(lèi)產(chǎn)品，以及工業(yè)類(lèi)高可靠性產(chǎn)品。“偉創(chuàng )力福永工廠(chǎng)距離深圳機場(chǎng)只有25分鐘的路程，因此，除了制造之外，新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng )新和供應鏈服務(wù)也是我們的主要業(yè)務(wù)。”張紅亮補充說(shuō)。
從自身的智能化實(shí)踐到平臺能力的輸出
偉創(chuàng )力所提供的服務(wù)多出于自己的實(shí)踐。而作為全球領(lǐng)先的從概念成型到規模量產(chǎn)®解決方案提供商，早在十多年前，偉創(chuàng )力已經(jīng)在其中國的所有工廠(chǎng)中率先推出了智能制造理念，并建立了制造流程實(shí)現全自動(dòng)化的智能工廠(chǎng)。
借助于統一、實(shí)時(shí)、可預測的供應鏈管理平臺，偉創(chuàng )力在內部實(shí)現了對各條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)、物料供應等情況的隨時(shí)監測，同時(shí)，通過(guò)數據反饋，管理人員還可以分析出產(chǎn)線(xiàn)的動(dòng)態(tài)變化以及可能存在的問(wèn)題，提出優(yōu)化產(chǎn)能的解決方案。另一方面，通過(guò)該平臺，偉創(chuàng )力的客戶(hù)也可以及時(shí)獲取自己所需的信息，預先制定產(chǎn)品生產(chǎn)和供貨計劃。
而線(xiàn)下，偉創(chuàng )力正在對外輸出這一平臺能力。具體地，張紅亮介紹，該平臺在規模、范圍、速度三個(gè)維度上進(jìn)行了創(chuàng )新，對應地提供物理基礎設施服務(wù)、端到端服務(wù)和實(shí)時(shí)信息服務(wù)。“我們?yōu)榭蛻?hù)提供的是從設計、開(kāi)發(fā)、制造到正逆向物流的完整解決方案，貫穿產(chǎn)品最初設計、開(kāi)發(fā)、批量生產(chǎn)、測試、分銷(xiāo)到售后服務(wù)及支持等所有環(huán)節。最終，幫助他們縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)踐，縮減成本。”他對記者說(shuō)。
在這一過(guò)程中，數據將發(fā)揮非常重要的作用。
一方面，要對生產(chǎn)制造流程和供應鏈條的進(jìn)行簡(jiǎn)化，就倚賴(lài)于對每條生產(chǎn)線(xiàn)和供應鏈環(huán)節的實(shí)時(shí)分析和檢測，確保每一項操作落實(shí)到位。讓企業(yè)能夠快速識別問(wèn)題，找出生產(chǎn)過(guò)程中的不良工序和影響要素。此外，數據分析也可以同步解決多個(gè)問(wèn)題，例如在協(xié)助制造商改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí)，可制訂出可替代的方案來(lái)解決潛在的問(wèn)題。
另一方面，利用數據的分析能力，還能夠更加準確地預測和定制化市場(chǎng)的需求。通過(guò)及時(shí)發(fā)現客戶(hù)行為的變化，讓企業(yè)能夠“快人一步”，快速響應。同時(shí)創(chuàng )新化的能力可讓產(chǎn)品工程師以近實(shí)時(shí)的方式采集、分析客戶(hù)的反饋并通過(guò)可視化地工具了解客戶(hù)的需求。
“接下來(lái)，我們還會(huì )企業(yè)挖掘更多有價(jià)值的數據，尤其是在實(shí)現連接的部分。我們相信，連接所帶來(lái)的效益將是巨大的。”“偉創(chuàng )力始終把自己定位在領(lǐng)先別人一步的位置，希望能夠為客戶(hù)帶來(lái)更快的效率，讓他們也領(lǐng)先一步。”張紅亮這樣說(shuō)。
首創(chuàng )單人操控生產(chǎn)線(xiàn)
具體而言，張紅亮還強調，制造企業(yè)在推動(dòng)智能化和自動(dòng)化的決策過(guò)程中，往往會(huì )考慮很多因素，比如企業(yè)的規模和體量，比如系統運營(yíng)的頻率和支持的產(chǎn)品線(xiàn)數量等等。歸根結底，他們的顧慮還在于投資回報率。對此，張紅亮認為，模塊化的思路可以幫助企業(yè)解決這一問(wèn)題。
舉例來(lái)說(shuō)，在倉庫和生產(chǎn)線(xiàn)之間進(jìn)行物料運輸的環(huán)節，就可以通過(guò)AGV（自動(dòng)導引運輸車(chē)）來(lái)實(shí)現；在生產(chǎn)線(xiàn)的組裝環(huán)節，也可以引入自動(dòng)組裝解決方案實(shí)現。“模塊化的優(yōu)勢是兼具高通用性和靈活性，它不需要企業(yè)對過(guò)去的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行一次性的全面改造，不會(huì )因為某個(gè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代就被淘汰，也不會(huì )降低企業(yè)的投資回報效益。”
值得一提的是，偉創(chuàng )力還在業(yè)界率先提出了單人操控生產(chǎn)線(xiàn)（OMO）的概念。張紅亮解釋?zhuān)ǔ１砻尜N裝技術(shù)（SMT）生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )配備四名員工，而單人操作的方法是將員工人數減少至每條生產(chǎn)線(xiàn)只配備一人。在這樣的前提下，還要提升整條生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率。
這一看似不可能完成的任務(wù)已經(jīng)在偉創(chuàng )力內部得以實(shí)踐，并取得了相當不錯的效果。據張紅亮介紹，偉創(chuàng )力吳中工廠(chǎng)此前設立了27條單人操作生產(chǎn)線(xiàn)，每個(gè)月節省了高達十多萬(wàn)美元以上的成本，產(chǎn)品直通率達91.8%，并且在不到8個(gè)月的時(shí)間內便收回了投入成本。
當然，這并不是傳統意義上的生產(chǎn)線(xiàn)。它由BaaN ERP（企業(yè)資源計劃系統）、FlexFlow MES （制造執行系統）、機器設備實(shí)時(shí)數據庫，以及生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監控、原料拼接自動(dòng)提醒、質(zhì)量監控和閉環(huán)防錯等車(chē)間應用構成，是一個(gè)基于實(shí)時(shí)數據分析的自動(dòng)化系統。
其中，偉創(chuàng )力不僅在BaaN系統上做了大量的定制化開(kāi)發(fā)，MES系統FlexFlow也是完全自研和自開(kāi)發(fā)的。“這樣，我們就能夠根據不同的場(chǎng)景去做靈活的改動(dòng)。”張紅亮解釋道，“FlexFlow是非常成熟的，多年來(lái)系統不斷得到優(yōu)化。同時(shí)，在面向很多企業(yè)提供解決方案的時(shí)候，它的通用性也非常強，能夠靈活地根據客戶(hù)的需和特定的業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行調整。”
“舉個(gè)例子，在自動(dòng)生成生產(chǎn)線(xiàn)品質(zhì)良率報告的時(shí)候，不僅要抓取到每個(gè)制程數據，在生成報告時(shí)，對于樣式的排版也要看是否可以直觀(guān)地觀(guān)測到它的趨勢。在這種情況下，后期開(kāi)發(fā)的靈活性和及時(shí)性都是需要考慮的。”
智能化不會(huì )取代人力
這只是偉創(chuàng )力的一個(gè)小目標。張紅亮說(shuō)，“我們還在挑戰更高的目標，比如是不是能夠實(shí)現一個(gè)人看多條線(xiàn)。未來(lái)，我們希望可以打造出真正的‘無(wú)人工廠(chǎng)’。”
真正的“無(wú)人工廠(chǎng)”，意味著(zhù)全部生產(chǎn)活動(dòng)都由計算機進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線(xiàn)配有機器人而不再需要配備工人。這讓許多人為自己的“飯碗”感到擔憂(yōu)。
對此，張紅亮認為，絕大部分自動(dòng)化技術(shù)并不會(huì )取代人力。相反，它會(huì )填補人力工作中的短板，從而提高效率，讓人們可以從重復性、低價(jià)值的工作中釋放出來(lái)，從事附加值更高的工作。而機器人將被主要用于一些危險作業(yè)和高精度作業(yè)從而幫助企業(yè)增加產(chǎn)量。“實(shí)際上，那些將被自動(dòng)化所接管的工作只包含額外的產(chǎn)品量和產(chǎn)品種類(lèi)。未來(lái)，我們仍然需要員工能夠管理這些新業(yè)務(wù)，管理機器人，為機器人編程，并對其進(jìn)行有效維護。”
為了幫助自己的員工適應這樣的變革，偉創(chuàng )力在內部建立了名為“員工能力加速計劃（CAP）”的項目，從而升級員工的技能，重新梳理他們的職業(yè)規劃。比如，幫助生產(chǎn)線(xiàn)操作員轉變成技術(shù)員甚至是工程師，讓他們從事務(wù)性的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，去看機器、去做溝通甚至分析數據。
另一方面，為了鼓勵員工更積極地參與到這樣的項目中，偉創(chuàng )力還特別注重公司的人文關(guān)懷，通過(guò)創(chuàng )造公平、透明、相互尊重和包容的工作環(huán)境，讓員工在更為輕松的氛圍中工作；通過(guò)及時(shí)獎勵，鼓勵員工積極分享和貢獻自己的創(chuàng )意和想法。
“在這個(gè)過(guò)程中，不僅員工的能力越來(lái)越強，企業(yè)的競爭力也隨之提升。”張紅亮表示。
