SMT實(shí)用工藝基礎-SMT貼裝機離線(xiàn)編程
作者：博維科技 時(shí)間：2018-08-07 16:01
SMT貼裝機離線(xiàn)編程
離線(xiàn)編程是指利用離線(xiàn)編程軟件和PCB的CAD設計文件在計算機上進(jìn)行編制貼片程序的工作。離線(xiàn)編程可以節省在線(xiàn)編程時(shí)間，從而減少貼裝機的停機時(shí)間，提高設備的利用率。離線(xiàn)編程對多品種小批量生產(chǎn)特性有意義。 離線(xiàn)編程軟件由兩部分組成：CAD轉換軟和自動(dòng)編程優(yōu)化軟件。
離線(xiàn)編程的步驟：
PCB程序數據編輯→自動(dòng)編程優(yōu)化并編輯→將數據輸入設備→在貼裝機上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯→校對檢查并備份貼片程序。
11.1PCB程序數據編輯
1. PCB程序數據編輯有三種方法：
(1)CAD轉換。
(2)利用機器自學(xué)編程產(chǎn)生的坐標文件。
(3)利用掃描儀產(chǎn)生元件的坐標數據。
其中CAD轉換最簡(jiǎn)便、最準確。
2. CAD轉換
(1) CAD轉換的條件
必須具備計算機、CAD轉換軟件、PCB的CAD設計軟盤(pán)(3.5英寸軟盤(pán))，盤(pán)內必須存有PCB坐標文件。
(2)CAD轉換項目
CAD轉換項目包括：每一個(gè)貼片步驟的元件名、說(shuō)明(包括該貼片元件貼裝位號及型號規格)、每一步X、Y坐標和轉角T、mm／inch轉換、坐標方向轉換、角度T的轉換、比率以及源點(diǎn)修正值。
(3)CAD轉換操作步驟
(a)調出PCB的CAD文本文件。
(b)打開(kāi)CAD轉換軟件，選擇CAD轉換格式(可建立新文件，也可使用現有文件并對現有文件進(jìn)行編輯)
(c)對照PCB的CAD坐標文本文件，按轉換格式要求將需要轉換的各項數據(每一個(gè)貼片步驟的元件名、說(shuō)明、每一步的X、Y坐標和轉角T)在PCB的的CAD坐標文本文件中的排列位置(起始位數和結束位數)輸入到CAD轉換格式表中，再將mm／inch轉換、坐標方向轉換、角度T的轉換、比率以及源點(diǎn)修正值等參數輸到入CAD轉換格式表中。
(d)存盤(pán)檢查，確認無(wú)誤后則可進(jìn)行轉換。
3. 利用貼裝機自學(xué)編程產(chǎn)生的坐標程序通過(guò)軟件進(jìn)行轉換和編輯
當沒(méi)有PCB的CAD坐標文本文件時(shí)，可利用貼裝機自學(xué)編程產(chǎn)生的坐標程序通過(guò)軟件進(jìn)行轉換和編輯。 ：
(1)操作步驟
(a)在貼裝機上通過(guò)CCD攝像機對PCB上每個(gè)貼裝元器件的貼裝位置進(jìn)行自學(xué)編程，機器會(huì )自動(dòng)輸入每個(gè)貼裝位號的X、Y坐標，然后人工輸入和轉角T。
(b)將貼裝機自學(xué)編程產(chǎn)生的坐標程序通過(guò)3.5英寸軟盤(pán)備份到計算機CAD轉換軟件中。
(c)將貼裝機自學(xué)編程產(chǎn)生的坐標程序轉換成文本文件格式。
(d)在EXCEL中輸入元件名稱(chēng)和需要說(shuō)明的項目，并對該文件進(jìn)行格式編輯。
(e)按照1.1.1.2(3)進(jìn)行CAD轉換。
4.利用掃描儀產(chǎn)生元器件的坐標數據(必須具備坐標轉換軟件)
(1)把PCB放在掃描儀的適當位置上進(jìn)行掃描。
(2)通過(guò)坐標轉換軟件產(chǎn)生PCB坐標文件。
(3)按照兒1.2.(3)進(jìn)行CAD轉換。
11.2自動(dòng)編程優(yōu)化編輯
1.從優(yōu)化軟件中打開(kāi)已完成PCB程序數據編輯的程序文件
2.輸入PCB數據
(1)輸入PCB尺寸：長(cháng)度X(貼裝機的X方向)、寬度Y(貼裝機的Y方向)、厚度T。
(2)輸入PCB源點(diǎn)坐標：—般X、Y的源點(diǎn)都為0。
(3)輸入拼板信息：分別輸入x和Y方向的拼板數量、相鄰拼板之間的間距。
3．建立元件庫
對凡是元件庫中沒(méi)有的新元件逐個(gè)建立，建立元件庫時(shí)需要輸入該元件的包裝類(lèi)型、供料器類(lèi)型和規格、供料角度、元件對中的攝像機型號、吸嘴型號等參數。
4．輸入產(chǎn)品的文件名、生產(chǎn)小組編輯者名稱(chēng)以及需要說(shuō)明的內容
5．自動(dòng)編程優(yōu)化并編輯
(1)在優(yōu)化軟件中單擊自動(dòng)編程優(yōu)化命令。
(2)根據提示在彈出的窗口中配置吸嘴型號和數量。
(3)確定每種元件的使用數量和料架名稱(chēng)表。
(4)確認后則開(kāi)始自動(dòng)編程優(yōu)化。
6．對自動(dòng)編程優(yōu)化好的程序進(jìn)行編輯
(1)完成自動(dòng)編程優(yōu)化后對程序中不符合要求的字符應進(jìn)行修改。
(2)對不符合貼裝機的供料器型號進(jìn)行修改。
(3)對不符創(chuàng )占裝機程序要求的封裝名稱(chēng)進(jìn)行修改。
(4)對不合理的貼片步驟進(jìn)行人工調整，完成修改后，存盤(pán)。
(5)將優(yōu)化好的程序復制到軟盤(pán)，再將軟盤(pán)上的程序輸入到貼裝機
11.3在貼裝機上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯
1．對沒(méi)有做Image圖像的元器件做Image圖像，并在Image圖像庫中登記。
2．對未登記過(guò)的元器件在元件庫Component li-brary中進(jìn)行登記。
3．如果用到托盤(pán)供料器，還需要對托盤(pán)料架以及托盤(pán)進(jìn)行編程，把托盤(pán)在料架上的放置位置(放在第幾層、前后位置、托盤(pán)之間的間距)；托盤(pán)中第一個(gè)器件的位置、托盤(pán)有幾行、幾列、每個(gè)器件之間x、Y方向的間距：拾取器件的路線(xiàn)(例如從右到左一行一行拾取、或縱向一列一列拾取等)。
4．對排放不合理的多管式振動(dòng)供料器根據器件體的長(cháng)度進(jìn)行重新分配，盡量把器件體長(cháng)度比較接近的器件安排在同一個(gè)料架上。并將料站排放得緊湊一點(diǎn)，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾取元件的路程。
5．把程序中外形尺寸較大的多引腳窄間距器件，例如160條引腳以上的QFP和大尺寸的PLCC、BGA以及長(cháng)插座等改為SinglePickup單個(gè)拾片方式，可以提高貼裝精度。
6．存盤(pán)檢查是否有錯誤信息，根據錯誤信息修改程序，直至沒(méi)有錯誤信息。
11.4校對并備份貼片程序
1．校對每一步元器件的型號規格是否與工藝文件中元件明細表一致；對不一致處進(jìn)行修正。
2．每個(gè)供料器站上的元器件是否與拾片程序表中一致。
3．按工藝文件中元器件明細表檢查每個(gè)位號上的元件名稱(chēng)(型號規格)是否正確。
4．在機器上用主攝像頭校對每一步元器件的x、Y坐標是否與PCB上的元件中心一致，并按工藝文件中元件位置示意圖檢查轉角T是否正確，對不一致處進(jìn)行修正。
5．校對檢查完全正確后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
6.將完全正確的產(chǎn)品程序拷貝到備份軟盤(pán)中保存。
